落锤式织物撕破强度测试方法

一、实验目的与要求
1、掌握落锤式撕破强度实验方法。
2、进一步加强理解单缝撕裂时受力三角区的变化和发展过程，受力三角区的大小与哪些因素有关。

二、基础知识
织物中经纱或纬纱受到其轴向相垂直的外力，逐根受到最大负荷发生断裂时称为撕破强度。

织物的撕破是比较常见和容易发生的一种破坏形式。由于裂口处局部受力的特殊性，织物撕裂强度远小于其拉伸断裂强度。往往由于局部撕裂破坏而造成织物失去使用价值。同时撕破强度指标是衡量织物在使用过程中局部受力时的抗损能力的主要质量指标。织物的其他力学破坏形式(顶破、损等)也常都以撕破为最终破坏形式出现，为了提高织物的寿命，必须研究织物撕破。
织物撕破强度的实验方法，常用的有单缝撕破、舌形撕破、梯形撕破及单缝落锤法撕破等。目前常用的为单缝撕破。

单缝撕破可在强力机和落锤式撕破仪上进行。如图4-1(a)为强力机上的单缝试条，(b)为落锤式撕裂仪上的试条，试样沿一个方向剪开一段形成两瓣分别夹在实验机的上下夹头中，当夹头相对运动或重锤摆动时，横向纱线沿裂口断裂，测取其强度。

撕裂的特征是纵向纱线受拉，横向纱线滑动，滑动产生的摩擦力是横向纱线受扯拉，因此，横向纱线形成一个受力三角区，即其底边的第一根纱线变形最大，负担的外力最大，随着离开第一根纱线的距离越远，受力越小，当拉扯到第一根纱线达到断裂伸长时，便发生断裂和出现第一个撕裂峰值，于是下一根纱线开始成受力三角区的底边，为此，横向纱线依次陆续断裂织物被撕破。

三、实验仪器与工具
实验仪器为YG033A落锤式织物撕裂仪，结构见图4-2所示实验工具为织物试样、钢尺、剪刀和试样样板。

四、实验方法与步骤
1、取样：在离布边150mm以内处剪取试样的有效长度约为100mmx63mm(不须修扯边纱)，切口线长20mm，撕裂长度43mm。用模具或样板划线后裁剪，经、纬向各测试五块。

2、实验步骤
(1)仪器调整，使仪器放在坚实的桌子上，调整平调螺钉，使仪器处于水平位置，然后用平调螺母使之固紧。
(2)按下撕裂刀把，刀片应回复原位，试样切口长度应为20士0.2mm，如果刀口长度不到或超过时应调整刀片。
(3)选择读数范围。撕裂强度在300克以下者，将摆中间的辅助重锤除去，读外圈读数；撕破强度在3000克以上者，两个重锤同时使用，读内圈读数。
(4)抬起扇形锤使之竖立，不夹试样，再将指针拨到指针挡板，按下释放片，指针应正确对“0”位。
(5)调好仪器后，抬起扇形锤使之竖立后，指针拨到指针挡板。试样布一端正确置于两铁钳的底部位置，拧紧两铗钳的螺母，试样的上部保持自由，并朝向扇形摆锤。
(6)按下撕裂刀把，开剪20mm长度切口。按下释放片，直至试样全部撕破，记录撕破强度数据。测试值要落在满刻度值的20%~80%范围内，否则增减重锤。