2026-10-21 出处：公众号 作者：QIT恒祥检测
GB/T 11047.3-2024《纺织品 织物勾丝性能的检测和评价 第3部分：针布滚筒法》发布日期：2024年3月15日，实施日期：2024年10月1日。本文将对比分析即将实施的GB/T 11047.3-2024与另外两个标准之间的主要差异，为服装生产、检测和标准化工作提供参考。
| 标准 | GB/T 11047-2008《纺织品 织物勾丝性能评定 钉锤法》 | GB/T 11047.2-2022《纺织品 织物勾丝性能的检测和评价 第2部分：滚箱法》 | GB/T 11047.3-2024《纺织品 织物勾丝性能的检测和评价 第3部分：针布滚筒法》 |
| 适用范围 | 适用于针织物和机织物及其他易勾丝的织物，特别适用于化纤长丝及其变形纱织物。 不适用于具有网眼结构的织物、非织造布和簇绒织物 | 适用于针织物和机织物。 不适用于具有网眼结构的织物、簇绒织物和非织造布。 | |
| 原理 | 筒状试样套于转筒上，用链条悬挂的钉锤置于试样表面上。当转筒以恒速转动时，钉锤在试样表面随机翻转、跳动，并钩挂试样，试样表面产生勾丝。经过规定的转数后，对比标准样照对试样的勾丝程度进行评级。 | 将筒状试样安装在有毛毡包覆的聚氨酯载样管上，然后置于内部装有4排勾丝钉的正八边体勾丝试验箱中。当勾丝试验箱以恒定速度转动时，装有试样的载样管随机翻转、滚动，并与勾丝钉勾挂，试样表面会产生勾丝等外观变化。达到规定转数后，对试样的勾丝进行评级。 | 将内装垫片的试样缝合后，一端固定在旋转筒上，另一端处于自由状态。当旋转筒以恒速转动时，试样周期性地与勾针接触，并带动具有一定转动阻力的针布滚筒，试样被针尖勾挂而产生勾丝等外观变化。达到规定转数后，对试样的勾丝程度进行评级。 |
| 设备(仪器) | 钉锤勾丝仪 | 勾丝试验箱 | 针布滚筒试验仪 |
| 专门的勾丝评级箱 | 照度不低于600lx，光源的位置应遮住，不能让评级者直接观察到光源，且光源与试样的平面应保持5°~15°。(起毛起球评级仪可满足) | 起毛起球评级仪 | |
| 设备(耗材) | 卡尺，用于设定钉锤位置 橡胶环:用于固定试样 毛毡垫:厚度3mm~3.2mm。定期更换 放大镜:用于检查针钉尖端 缝纫机，剪刀，钢直尺，平顶板 | 载样管：材质为聚氨酯，长(70±1)mm，内径(25±1)mm，管壁厚度(3±0.5)mm，质量(26±2)g，每个勾丝试验箱需要4个载样管。 毛毡：符合GB/T 21196.1中毛毡的要求，尺寸(70±0.5)mm×(110±0.5)mm，用于包覆载样管。 双面胶带：薄型，附着力好，能将毛毡固定在载 样管上。聚氨酯类胶水:黏合力好，能将毛毡接缝处牢固黏合在一起。 锁定环：放置在载样管两端内部，用于固定试样每个载样管需要两个锁定环，锁定环的材质可以是天然黑色橡胶或类似材料，邵氏硬度(50±10)HA，长(88.5±0.5) mm，宽(25.0±0.5) mm，厚 (2.5±0.5) mm 评级卡纸，钢直尺，缝纫机，吸尘器 | 垫片：材质为硅胶，硬度邵氏 A型(47+3)，长(120.0+1.0)mm，宽(90.0±1.0) mm，厚(1.1±0.2)mm，质量(17±2)g。垫片可重复使用，发现异常应及时更换。 钢直尺，剪刀，缝纫机。 |
| 调湿和试验用标准大气 | GB/T6529的标准大气 | ||
| 预处理 | 无明确 | 可采用双方协议的水洗或干洗方法 | |
| 试样制备 | 经纬（纵横）向各2块试样，尺寸为 200mm×330mm，缝制成筒状试样 | 经纬向（长度宽度）各2块试样，尺寸为 140mm×140mm，缝合成筒状 | 经纬（纵横）向各2块试样，尺寸为 100mm×240mm。另裁取经纬各1块试样作为评级时的对比试样。 |
| 试验步骤 | 1、将筒状试样的缝边分向两侧展开小心套在转筒上，使缝口平整。对于针织物横向的试样，宜使其中一块试样的纵列线圈头端向左，另一块试样向右。然后用橡胶环规定试样一端，展开所有折皱，使试样表面圆整，再用另一橡胶环固定试样另一端。 2、经(纵)向和纬(横)向试样应随机地装在不同的转筒上，即试样的经(或纬)向不一定是在同样的转筒上试验。 3、将钉锤绕过导杆轻轻放在试样上，并用卡尺设定钉锤位置。 4、启动仪器，注意观察钉锤应能自由地在整个转筒上翻转跳动，否则应停机检查。 5、达到600r后，小心地移去钉锤，取下试样。 6、如果同一试样的勾丝级差超过1级，则应增测2块。 | 1、每次试验之前，使用吸尘器清理勾丝试验箱内部，确保没有多余纤维、污尘和碎屑。检查勾丝钉状态，如出现弯曲、松动、钝尖等现象，应替换坏掉的勾丝钉。 2、每个勾丝试验箱放入4个安装好试样的载样管，并牢固关闭勾丝试验箱。 3、启动仪器，使勾丝试验箱以(60±2)r/min的速度转动，转动2000次。 4、测试完成后，取出载样管，拿出锁定环，从载样管上小心取下试样，沿缝线拆开，但不要修剪试样。取出载样管过程中需检查锁定环状态，如果出现任何一个露出头端的现象，应舍弃本次测试的所有样品，再准备一套新的试样重新测试。 | 1、对针布滚筒施加(150±15)g的标定质量调整转动阻力，设置转数为5转，并检查勾针是否出现歪斜、断针等情况。针布滚筒的转动阻力和转数也可根据各方协议选定，并在实验报告中说明。 2、将试样的未缝合边连同垫片一并夹持固定在转筒的试样夹上，使得伸出的自由端长80mm，并检查试样是否安装牢固和出现歪斜等情况。 3、启动仪器，使试样的一面周期性地与勾针接触，并带动针布滚筒转动。 4、达到规定的转数后，取下试样，将试样长边翻转180°并按2~3要求安装和测试试样的另一面。 5、两面测试完成后，取下试样并拆除缝合线。 6、重复上述操作步骤测试剩余3块试样。 |
| 评级 | 1、试样取下后应至少放置4h再评级。 2、试样固定于评定板，使评级区处于评定板正面。 3、直接将评定板插入筒状试样，使缝线处于背面中心。 4、把试样放在评级箱观察窗内，同时将标准样照放在另一侧。 5、依据试样勾丝(包括紧纱段)的密度(不论勾丝长短)按表1列出的级数对每一块试样进行评级，如果介于两级之间，记录半级，如3.5。 6、如果试样勾丝中有中勾丝或长勾丝，则应按表2规定对所评级别予以顺降。一块试样中、长勾丝累计顺降最多为1级。 | 1、评级应置于暗室的评级箱进行。试样测试面朝上放在评级灯箱内，人眼距离试样300mm~500mm进行评级。 2、根据试样的勾丝情况，对比试样原样，按视觉描述进行评级，如果介于两级之间，评至半级，如3-4。 3、每个试样的评级结果为所有评级人员的评级平均值，最终评级结果为所有试样的评级平均值。评级结果修约至0.5级，并用“-”表示。 4、对于不同花型图案的不同勾丝结果，也可以按花型或图案进行评级并报告；对于不同方向或不同试样勾丝结果差异较大，也可以对每个方向或每个试样进行评级并报告。 5、如果需要，评级结果后注明主要勾丝现象(如线圈、紧纱段、绒毛、纤维束等)，如3级(线圈、紧纱段)。 6、如果需要，给出勾丝长度和数量。 | 1、评级应置于暗室的评级箱进行。将试样测试面朝上，长边平行于灯管，同时将对比样放在评级箱内的另一侧。 2、根据试样的勾丝情况，对比试样原样，按视觉描述进行评级，如果介于两级之间，评至半级，如3-4。 3、单个试样的评级结果以勾丝效果最严重的区域级数为准。每个试样的评级结果为所有评级人员的评级平均值。 4、对于不同花型图案的不同勾丝结果，也可以按花型或图案进行评级并报告。 5、如果需要，评级结果后注明主要勾丝现象(如线圈、紧纱段等)，如3级(线圈、紧纱段)。 6、如果需要，给出勾丝的长度和数量。 |
| 视觉描述评级 | 5级：表面无变化 4级：表面轻微勾丝和(或)紧纱段 3级：表面中度勾丝和(或)紧纱段不同密度的勾丝(紧纱段)覆盖试样的部分表面 2级：表面明显勾丝和(或)紧纱段，不同密度的勾丝(紧纱段)覆盖试样的大部分表面 1级：表面严重勾丝和(或)紧纱段，不同密度的勾丝(紧纱段)覆盖试样的整个表面 | 5级：表面无勾丝 4级：表面轻微勾丝 3级：表面中度勾丝，不同的勾丝现象出现在试样的部分表面 2级：表面明显勾丝，不同的勾丝现象出现在试样的大部分表面 1级：表面严重勾丝，不同的勾丝现象出现在试样的整个表面 | 5级：表面无勾丝 4级：表面轻微勾丝 3级：表面中度勾丝，不同的勾丝现象出现在测试区域的部分表面 2级：表面明显勾丝，不同的勾丝现象出现在测试区域的大部分表面 1级：表面严重勾丝，不同的勾丝现象出现在测试区域的整个表面 |
| 结果 | 分别计算经纬（纵横）向试样勾丝的平均数作为该方向最终勾丝级别，如果平均值不是整数，修约至最近的0.5级，并用“-”表示，如3-4。 | 所有试样的评级平均值，评级结果修约至0.5级，并用“-”表示。 | 分别计算经纬（纵横）向试样勾丝级别的平均数作为该方向最终勾丝级别，如果平均值不是整数，修约至最近的0.5级，并用“-”表示，如3-4。 |
| 评价 | 如果需要，对试样的勾丝性能进行评级，≥4级表示具有良好的抗勾丝能力，≥3-4级表示具有抗勾丝洗能能，≤3级表示抗勾丝性能差。 | 如果需要，对织物勾丝性能进行评价，≥4级表示具有良好的抗勾丝性能，≥3级表示具有一定的抗勾丝性能，≤2-3级表示抗勾丝性能较差。 | |
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